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涨缩造成的根本原因由塑料的特性所决策，要处理硬软相结合板涨缩的问题，务必先向挠性板的原材料聚丙烯腈（Polyimide）做一个详细介绍：
（1）聚丙烯腈具备良好的导热特性，可承担无重金属电焊焊接高溫解决时的热冲击性；
（2）针对想要更注重信号一致性的微型设备，绝大部分机器设备生产商都趋于应用挠性电源电路；
（3）聚丙烯腈具备较高的夹层玻璃迁移溫度与高溶点的特点，一般状况下需要在350 ℃以上开展生产加工；
（4）在有机化学融解层面，聚丙烯腈不融解于一般的有机溶液。
挠性板原材料的涨缩关键跟基材原材料PI和胶有关系，也就是与PI的亚胺化有非常大关联，亚胺化水平越高，涨缩的可操控性就越强。
依照常规的生产制造规律性，挠性板在切料后，在图型路线产生，及其硬软融合压合的操作过程中都会造成不一样水平的涨缩，在图型路线蚀刻加工后，路线的集中水平与迈向，会造成全部表面内应力再次趋向，最后造成表面发生一般周期性的涨缩转变；在硬软融合压合的环节中，因为表层遮盖膜与基础原材料PI的涨缩指数不一致，也会在一定区域内造成一定的程度的涨缩。
从实质缘故上说，一切原材料的涨缩全是受气温的危害所致使的，在PCB冗杂的制作过程中，原材料通过众多 热湿制造后，涨缩值都是会有不一样水平的微小转变，但就长期性的具体生产制造工作经验看来，转变或是有周期性的。
怎样操纵与改进？
从严苛的意义上说，每一卷原材料的热应力全是不一样的，每一批生产制造板的过程控制也不会是完全一致的，因而，原材料涨缩指数的掌握是构建在很多的试验基本上的，全过程监管与数据分析就变得至关重要了。实际到操作过程中，挠性板的涨缩是阶段性的：
最先是以开预料到烤制板，此环节涨缩主要是受溫度�：λ斐傻�：
要确�？局瓢逅斐傻恼撬跗轿龋钕纫炭刂频囊恢滦裕谠牧贤骋坏奶跫拢恳淮慰局瓢逄嵛掠虢� 温的实际操作务必一致化，不能由于一味的追求完美高效率，而将烤完的板放到空气中开展排热。仅有那样，才可以更大水平的清除原材料的内内应力造成的涨缩。
第二个环节产生在图型转换的环节中，此环节的涨缩主要是受原材料內部内应力趋向更改所造成的。
要确保路线迁移全过程的涨缩平稳，全部烤制好的板就不可以开展磨板实际操作，立即根据化学水处理线开展表层前解决，压�：蟊聿阈胝剑爻銮昂笞笥冶砻婢卜艜r间须充足，在进行路线迁移之后，因为内应力趋向的更改，挠性板都是会展现出不一样水平的打卷与收拢，因而路线丝印网版赔偿的控制关系到硬软融合精密度的操纵，与此同时，挠性板的涨缩值范畴的明确，是生产制造其配套设施刚度板的信息根据。
第三个环节的涨缩产生在硬软板压合的环节中，此环节的涨缩关键压合主要参数和原材料特点所决策。
此环节的涨缩影响因素包括压合的加热速度，工作压力基本参数及其细木工板的残铜率和薄厚好多个层面。总体来说，残铜率越�。撬踔翟酱螅幌改竟ぐ逶奖。撬踔翟酱�。可是，从大到�。且桓雎涞娜蹋蚨坑⊥媾獬ゾ捅涞弥凉刂匾４送猓蛭有园搴透斩劝逶牧鲜抵实牟灰谎渑獬ナ潜匦敫郊幼⒁獾囊桓鲆�。
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